时间：2014-05-23 10:06:54
作者：世邦机器
在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中水力旋流分离器的几何尺寸，就决定了底流浆液和溢流浆液的浓度以及D50值。水力旋流分离器的几何尺寸包括以下主要参数：
（1）入口通道的喉部截面积。入口通道的喉部截面积是影响D50值的一个重要因素。入口通道喉部的截面积越�。珼50值就越低。通常入口通道喉部截面积占整个入口通道截面积的6%-8%。
（2）分离器直径。分离器直径决定了施加在入口浆液上的离心力的大校较大的分离器直径降低了进入底流浆液中的固体颗粒的比例，即增大了D50值。
（3）中心管直径。为了改变水力旋流分离器的性能，中心管是较经常更换的部件。较大的中心管直径降低了进入底流浆液中的固体颗粒的比例，即增大了D50值。
（4）分离器高度。增加分离器高度会增加浆液在分离器中的时间，并增加细颗粒进入底流浆液中的比例，即降低了D50值。
（5）分离器锥段顶角。分离器锥段的顶角通常在10°〜20°。减小锥段顶角与增加圆筒体长度具有相同的效果。
（6）分离器锥段出口管直径。分离器锥段出口管直径控制着底流浆液中固体颗粒的含量。较小的锥段出口直径会导致底流浆液中较高的固体浓度。但是，如果锥段出口直径太�。缌鹘褐械拇罅＞豆烫蹇帕５谋壤黾�。锥段出口管的直径通常不小于分离器中心管直径的25%。
所有上述参数都取决于入口浆液的流率。对于一个确定的水力旋流分离器，除锥段出口直径以外的其他参数都是固定不变的。锥段出口直径既可以固定不变，也可以采用一个同口阀加以改变。通过控制锥段出口直径，可以对分级/脱水工艺进行更多的控制与调节，但显然会增加设备的初投资和系统的复杂性。因此，大多数FGD系统都采用固定的锥段出口直径。
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在电厂脱硫系统中3-45µm的粒径范围内，水力旋流分离器对在电厂脱硫磨粉机作用下的固体颗粒的回收比例受固体颗粒尺寸的影响很大。
根据不同电厂脱硫工艺设计和电厂脱硫系统配置，石灰石浆液制备系统与设备主要用于将不同粒径的石灰石原料（包括某些化学添加剂）制备成符合要求的石灰石浆液。
烟气温度影响电厂脱硫系统的水量平衡和建造材料的选择，主要考虑的是当锅炉空气预热器临时解列时的情况。
氯化物浓度对不锈钢的腐蚀程度相差较大，具体取决于许多因素，特别是温度和pH值。但总的来说，如果浆液中氯浓度超过3000mg/L，较经济的不锈钢（如316L型）就不能用于建造吸收塔。
从电厂脱硫系统脱硫工艺的发展历史来看，卧式球磨机在石灰石脱硫磨粉机破碎设备中一直占主导地位。卧式球磨机是一种内部装有一定体积的钢球、以15～20r/min旋转的圆筒形磨机。
电厂脱硫系统，石灰石脱硫工艺中所有输送石灰石/石膏浆液的泵及部件的设计选材需要考虑防磨损和耐腐蚀。
