时间：2014-05-22 10:25:40
作者：世邦机器
在电厂脱硫系统中3-45µm的粒径范围内，水力旋流分离器对在电厂脱硫磨粉机作用下的固体颗粒的回收比例受固体颗粒尺寸的影响很大。当固体颗粒尺寸低于3µm，其回收比例不到15%；颗粒尺寸大于45µm，其回收比例将大于95%；在这一颗粒分布情况下，其D50值大约是20µm。颗粒粒径与回收比例的关系，也说明了底流浆液与溢流浆液中的颗粒粒径分布的关系。底流浆液曲线在入口浆液曲线之上，说明它包含的粗颗粒的比例更大。溢流浆液的曲线在入口浆液曲线之下，说明它包含的粗颗粒的比例较低。在溢流浆液中，大于38µm的粗颗粒不超过15%。
上述分析都是基于浆液以恒定流速流过150mm直径的水力旋流分离器而得到的。由于D50也与离心力的大小有关，当采用一个直径更小的水力旋流分离器时，浆液中小颗粒的回收比例将会升高；反之，采用一个直径更大的水力旋流分离器，同一尺寸颗粒的回收率将会下降。
实际上，水力旋流分离器的性能主要是基于颗粒质量而不是颗粒直径。上述分析是基于水力旋流分离器处理的是单一成分（石膏）浆液。此时可以假设所有的颗粒都具有相间的密度，因此颗粒的质量正比于颗粒尺寸。当浆液中包含不同成分的固体颗粒时，如同时含有密度各不相同的硫酸钙、亚硫酸钙、碳酸钙、飞灰以及其他惰性物质时，底流浆液中那些粒径较小但密度较大的颗粒所占的比例就会增大，而溢流浆液中将会出现更多的密度较小但粒径较粗的颗粒。
当水力旋流分离器的主要作用是对入口浆液中的固体颗粒进行分级时（如在石灰石闭环磨制系统中），水力旋流分离器的性能通常以“溢流浆液中颗粒尺寸小于某一粒径的颗粒所占的百分比”这样一种术语来表示。如，某水力旋流分离器的分级性能可表述成“小于 40µm的粒径达到95%，或95%的颗粒的粒径都小于40µm”。
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有报道称，采用机械耦合连接的某大型电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺在安装吸收塔雾化喷嘴时，没有一个喷嘴被损坏。
氧化空气的需要梁取决于浆液池的深度和电厂脱硫系统中电厂脱硫工艺的脱硫速率。浆液池的深度决定了氧化空气的喷入压力。
在大多数湿法石灰石脱硫工艺，电厂脱硫系统中，石灰石浆液中石灰石颗粒的粒径通常在200μm以下，如果浆液流速足够高，则会在浆液管道中形成均质流动，此时固体颗粒会非常均匀地分布在液体中，与管壁的接触很少。
早期电厂脱硫工艺系统的再热系统的许多问题都与除雾器运行不佳有关，在这些早期FGD系统中，试验曾发现有的除雾器出口烟气带水量高达9g/m3。
不同运行条件下电厂脱硫系统浆液的脱水特性：在电厂脱硫技术下浆液中的固体颗�：课�30%,500mmHg真空下，形成12〜25mm厚的滤饼，然后脱水120s以形成较低的石膏含水量。
如果考虑到区域总量控制或将来有可能出售多脱除的SO2指标，还可以将FGD脱硫效率设计得更高，如{于95%，这对现代石灰石湿法烟气脱硫系统来讲，毫无问题。
