时间：2014-05-05 10:33:56
作者：世邦机器
金刚石节块的磨损过程根据金刚石节块磨损分类可以较好的判断出磨粒的磨损状态，并确定金刚石是否在加工早起破损，或者他们是否处于一个平衡的渐进磨损过程。在金刚石节块开刃并进行切削时，金刚石的磨损过程可以分为初始磨损，稳态磨损和初始磨损非稳态磨损两种形式。
初试磨损在这一初始切削阶段，金刚石节块与石材初始接触并起到切削作用，金刚石颗粒头批受切削力作用，切削载荷逐步增加直至达到稳定切削，这一阶段的典型特征是有较高出刃的金刚石颗粒产生磨钝和微破碎现象；同时在节块表面形成了初步的磨痕，节块的几何磨损特征初步确定，节块磨损特征取决于影响加工过程的因素。
稳态磨损这一阶段磨损的金刚石节块属于可正常切削的结块类型，磨损过程是金刚石磨损与节块结合剂磨损产生的自锐作用达到平衡状态的渐进稳定磨损。节块磨损处于稳定状态，总是有相对稳定的缝里磨粒处于切削状态和脱落等状态。
非稳态磨损如果金刚石节块磨损处于非稳态切削状态，锋利金刚石迅速被磨钝，金刚石节块结合剂易于被石屑等机械作用磨除，导致磨粒出刃过高且易于脱落；或金刚石结合剂难以被石灰岩切屑等机械作用磨除而产生足够的出刃，导致宏观破碎磨粒过多，最终使金刚石节块失去切削能力。
金刚石的微破碎和宏观破碎程度直接影响了金刚石节块的磨损。从石材与金刚石相互摩擦产生机械磨损的现象来看，理论上应该存在磨钝金刚石磨粒，但在实际观察金刚石框架锯锯切金刚石磨损时，较少发现处于这一阶段的磨粒。在金刚石框架锯锯切过程中，往复切削运动导致磨粒收到较高的冲击载荷作用，磨粒易于破碎，因而处于磨钝状态的实际时间较短。在金刚石框架锯锯切过程中，石材切屑对金刚石节块结合剂的机械摩擦导致两个作用；一是新的磨粒出刃，出刃高度不断增大，直至祈祷切削作用；二是手里作用破碎的金刚石颗粒最终脱落形成凹坑。
综合来看，金刚石节块的磨损机理，是金刚石受切削力作用产生破碎脱落，切削和脱落、破碎的金刚石碎片在节块表面和边缘产生摩擦行程磨损够狠，而结合剂磨损使节块具有自锐作用以保持切削性能。
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石材种类对锯切力的影响被加工石材对切削力有很大的影响。在锯条平均锯切深度相近的条件下，用单位金刚石节块接触面积上的切削力来简化比较不同条件下的切削力值，可以不再考虑石材长度，锯条金刚石节块切削区长度以及加工参数对切削力的影响。
磨料水流切割效果在射流起始段内受靶距影响较�。庠谏羁准庸な本哂卸捞氐挠诺悖缱烨懈鍪辈恍杞缜胁郏懈罟讨胁恍杈５髡芯�。
锯条安装，锯切板材质量从大程度上取决于锯条的安装精度度和使用中的维护。
切削速度的提高，减小了再每一冲程中金刚石节块的切削深度，同时增加了已加工表面沟槽较差重复切削次数，使切削破碎力下降，Ft下降的更快。
锯切用量组合对节块磨损及寿命的影响锯切用量组合是指锯片圆周线速度。锯切探度和进给速度的组合。
要求锯切表面平整光滑货加工较薄且易崩边的小厚度石材和硬度高的板材时，应选用窄槽型货连续型锯片，以保证切割质量；当对锯切表面要求不高或锯切厚度的石材时，选用宽槽型锯片可提高锯切效率。
