时间：2014-05-05 10:33:56
作者：世邦机器
金刚石框架锯条主要用于石灰岩的切割，具有切割速度块、切割精度高、寿命长与切割板材平整度好等特点。锯条主要由两部分构成，一部分是钢锯条基体，为长2-4m，宽15~20cm，厚2，5~3，5mm的钢带，材料多为65Mn或70Mn高锰钢，硬度为37~42HRC，屈服强度a0，2≥784N/mm²。对锯条基体的要求是平整无折痕、裂纹、毛刺和锈蚀。锯齿不得有李文及沿长、宽、高1mm以上的边棱损坏等缺陷。
另一部分为焊接在钢带基体上面的金刚石刀头，一般长为20mm，宽3，5~5mm，高7~12mm。金刚石刀头设计主要考虑到消除锯条摩擦和横向偏差，改善刀头的导向性能，保持卓越的锯切性能和加工质量。金刚石刀头的性能由结合剂的成分、金刚石品级、粒度和浓度等因素确定。金刚石刀头的形状多采用长方体（横断面为矩形）和方椎体（横断面为梯形），以后者应用居多。之所以采取上窄下宽的梯形形状是为了防止石板夹住锯条。如常用的方椎体刀头尺寸长20mm．高8，5mm．上窄下宽，上部宽度4，7mm．下部宽度5，2mm。根据锯条的长短，决定焊接刀头的块数，较多可以达到45块。为了消除锯条与刀头的共振，焊在钢带基体上面的刀头采取一般不等距排列，如图4―7所示。虽然刀头排列距离不相等，但是遵循一定的规律，不能乱排。刀头在锯条上的排列规律有：锯条中部的一个间距，以此间距为中心，向两侧分布的间距对称排列。如锯条安装25个刀头，从左至右依次编号，如13号间距为75mm．那么，12号间距是55mm，14号间距也是55mm，11号间距是95mm，15号间距也是95mm，10号间距与16号间距相相等，都是60mm，以此类推。这样排列，锯框在向前移动之时与向后移动之时锯条承受相等的摩擦阻力，大锯就稳定。锯条中部的金刚石刀头的间距�。蛄讲嘀鸩郊哟�。即中部的金刚石刀头较密，两端的金刚石刀头较希金刚石刀头的间距变化，只在奇数号间距发生，不再偶数号间距发生。具体的说，比如偶数号间距都是60mm，奇数号间距依次为55mm、95mm、110mm、115mm、120mm等锯条的标记涵盖了锯条的主要几何尺寸和金刚石刀头的参数。锯条标记机示例如下：
目前，绝大多数框架锯条的金刚石刀头是通过钎焊方式连接往锯条基体上。基于金刚石锯片激光焊接在小型锯条、圆盘锯片的成功应用，目前采用激光焊焊接金刚石框架锯条方面也开展了一些研究，大型金刚石锯条基体的宽度为120～250mm，厚度为1，8～5rnm，相对长度尺寸都很�。舻湫偷南赋け“辶慵圃旃ひ崭丛樱糜诩す夂附邮被剐柙诤阜齑ι杓乒刹�。
为焊接牢固，在焊接面垂直倒刃，并保持光亮整洁。对干焊接的要求是焊缝应饱满，不得有裂缝、气泡和高于锯齿端面的焊料堆积；同一锯条上焊齿高低偏差不得大于0，30mm。锯齿焊在基体上，其端面方向对称度不大于0，20mm。
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金刚石圆锯片切割食材中常见的问题大致可分为3类：一类是锯片基体和刀头常出现的问题，另一类是锯切过程常出现的问题，末了一类是锯切的石灰岩（板材）出现的问题。
金刚石的微破碎和宏观破碎程度直接影响了金刚石节块的磨损。从石材与金刚石相互摩擦产生机械磨损的现象来看，理论上应该存在磨钝金刚石磨粒，但在实际观察金刚石框架锯锯切金刚石磨损时，较少发现处于这一阶段的磨粒。
切割速度主要反映了水射流对工件的冲击作用时间，其在工艺参数中是唯一与时间有关的参数。当切割速度增加时，光滑区切割深度迅速尖角，而表面粗糙度增大。
锯齿烧蚀具体的表现是锯齿表面发黑，严重烧毁，金刚石发生碳化。主要原因是锯切中冷却水不足，应加大冷却水量。
金刚石框架锯锯切力是对锯切加工破碎过程能量消耗的度量，是评价锯机和金刚石锯条锯切加工效果的重要指标。
改善锯片变形垂直切割据片在使用中变形的主要原因是荒料宽度与据片组宽度不符造成的，若荒料宽度与锯片粗的宽度不符，必然有若干锯片不能切上石灰岩而空转。
