时间：2014-04-28 10:11:50
作者：世邦机器
石灰岩喷砂面处理是利用磨料（金刚砂、石英砂、河沙、刚玉与碳化硅等）在压缩空气货水的带动下冲击石灰岩表面，使石灰岩的表面组织不断受到莎莉的冲击破坏产生毛面，获得不光滑的文理，获得类似玻璃磨砂效果的表面加工。喷砂表面是受砂和谁货压缩空气的混合物喷流的效果，看起来比较粗糙但分布均匀。
喷砂加工作为一种加工面均匀的磨料冲击处理技术，应用范围非常广，不仅能用于薄板、规格板等天然石板材类产品的大面积表面的处理，同时也可以对线条、柱子、栏杆、台阶、拐角等异性面进行加工，而且喷砂加工也非常广泛的应用在雕刻当中，特别是用于墓碑表面的刻字。目前喷砂加工也普遍用于石灰岩表面的处理和翻新，处理后的表面具有一种特殊的效果。同时喷砂加工也是石灰岩表面仿古处理常用的方法。像其他处理方法一样，喷砂加工既可以进行小范围表面处理，又可以大面积的进行加工。
喷砂处理目前主要有两个方法，一是手工喷砂，一是及其喷砂。喷砂加工的流程非常的简单，如果是全面积喷砂，就值需要把粗磨凭证后的石板材直接进行喷砂处理就可以了。如果是局部喷砂，则需要把不需要喷砂处理的部分用香蕉片或是其他的喷砂保护膜包裹起来再喷。
喷砂常用的工艺参数有喷砂压力，磨料类型、喷枪的距离和喷砂角度等；喷砂压力越大，喷射的速度度越高，喷砂效率也越高，被加工表面越粗糙，反之，表面相对较光滑。如采用手工喷砂，喷枪的距离和喷砂角度的选择是喷砂技术的关键。喷枪与加工工件的距离一般为50～150mm之间，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低。工件表面亦越光滑；喷枪与工件的夹角越�。缟涿娴男示驮降停ぜ砻嬉苍焦饣Ｄチ习纯帕Ｗ刺饕治蛐魏土庑瘟嚼啵缟巴ǔ２捎媒鸶丈埃ò赘沼�、棕刚玉）为菱形磨料，玻璃珠为球形磨料。球形磨料喷砂得到的表面效果较光滑，菱形磨料喷射的表面则相对较粗糙。同一种磨料，使用的颗粒度越�。玫降拇肀砻嬖焦饣�。
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超差较多时锯出的毛板出现上薄下厚的问题，须调整纠正，上述情况出现时，请将这层毛板下锯到要求的深度，升起锯片。
在较大的进给速度下，锯片线速度的提高也可以使加工难度减小，因此在高速切割时，应选择大进给小切深度的参数组合来进行加工。
磨料水流切割效果在射流起始段内受靶距影响较�。庠谏羁准庸な本哂卸捞氐挠诺悖缱烨懈鍪辈恍杞缜胁郏懈罟讨胁恍杈５髡芯�。
剁斧加工过程中需要注意的技术问题是需要了解不同石灰岩的矿物结构、物理性能、孔隙等性质，一边掌握被加工石灰岩是否能够承受冲击。
有时为了提高金刚石锯片的使用寿命，则在刀头结合剂中增大钴的含量，起作用是提高结合剂的硬度。
锯切用量组合对节块磨损及寿命的影响锯切用量组合是指锯片圆周线速度。锯切探度和进给速度的组合。
