时间：2014-05-07 10:09:31
作者：世邦机器
药室落矿
药室落矿崩矿效率高，但是需要的巷道(硐室)工程量大，容易产生大块，因此很少用于正常的矿房或矿柱回采，而多用于特殊情况下回采矿柱处理采空区。但在锰矿石极坚硬，深孔凿岩效率特别低，或者锰矿石非常松软破碎用炮孔落矿有困难，或缺乏深孔凿岩设备时，可考虑采用。这种方法在我国的弓长岭铁矿、杨家杖子钼矿曾经应用。
锰矿石的合格块度及二次破碎
锰矿石的合格块度，如果崩落的锰矿石过于粉碎，将使炸药消耗量、锰矿石成本、粉矿损失与井下粉尘浓度增加。反之，若块度过大，与装运设备、放矿闸门的规格不适应，则会引起以下问题：
(1)生产效率降低。二次破碎工作量增加及漏斗、溜井堵塞的处理将影响出矿效率。
(2)安全性降低。大量的二次破碎对作业人员及闸门、漏斗与底部结构的安全造成影响，若大块卡于急倾斜薄矿脉的采空区时对安全更是不利。合格块度的非常大尺寸由放矿、运搬、装载和运输设备的规格确定。目前，矿山采用的合格块度尺寸范围是：由250～300mm至800～1000mm。
深孔落矿大块产出率高的原因
当矿岩条件一定时，影响大块产出率的主要因素是爆破参数和施工质量。根据矿山实践经验分析，造成大块产出率高的主要原因有：
(1)较小抵抗线或孔底距过大，单位炸药消耗量太校
(2)炮孔较深，相应的扇形孔孔底距离太大，而该处孔经又较�。蚨┝坎蛔恪�
(3)装药密度过校通常要求装药密度为1g/cm³，而目前人工装药密度有的仅达0.6g/cm³,不能满足要求。
(4)水平深孔落矿时因自由面较大,锰矿石重力与爆力作用方向一致向下，锰矿石中的结构弱面使崩落瞬间炸药的爆破能未能充分发挥作用。
(5)深孔偏斜，改变了设计的爆破参数从而使局部地方炮孔太希
(6)由于炮孔严重变形、错位、弯曲，以及落渣堵孔等，致使装药量严重不足。
(7)在节理裂隙发育的矿体中，用秒差电雷管起爆时，可能带落相邻炮孔的药包，使之拒爆。经验证明，在较小抵抗线变化不大的情况下，大块产出率的高低在很大程度上取决于一次破碎(即落矿)单位炸药消耗量的大校适当加大一次破碎单位炸药消耗量，降低二次破碎单位炸药消耗量，在技术上与经济上都是合理的。
7.3.1.8 二次破碎方法
大块的二次破碎，通常采用覆土爆破法。此外，还可用导爆索或小浅孔(孔深20～30cm)爆破法。个别易碎的大块可用人工锤击破碎。国外对风锤、机械锤、热力、电烧等二次破碎方法进行了大量研究工作，目前有的矿山开始使用风锤、机械捶在大量放矿的地方得到了较好的应用。
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包括浅海“盆地”相或“台沟”相和浅海“盆地”边缘相沉积。“盆地”相及“台沟”相为浅海水域内较为深水的沉积，既包括了台地边缘水域较宽广的盆地沉积
井下炸药库的单个硐室储存炸药为2t，壁槽为0.4t，整个炸药库储存炸药量为3天的矿山正常炸药需要量，储存爆破器材为10天的正常需要量。
斜坡道采准包括采准斜坡道与采准平巷两部分。此外，用来为无轨采矿服务的井巷(如溜井、联络道等)和硐室(如机修硐室等)也属于斜坡道采准工程。采准平巷―般包括阶段平巷、分段平巷、分层平巷及其与采尝溜井和斜坡道之间的联络平巷。
大量的二次破碎对作业人员及闸门、漏斗与底部结构的安全造成影响，若大块卡于急倾斜薄矿脉的采空区时对安全更是不利。合格块度的非常大尺寸由放矿、运搬、装载和运输设备的规格确定。目前，矿山采用的合格块度尺寸范围是：由250～300mm至800～1000mm。
含锰层系为下二叠统茅口组，茅口组厚度为100―275米，主要岩性为燧石结核灰岩。灰岩夹硅质层或互层，局部地段含锰质页岩、含锰灰岩。
呈黑、黑褐色，粒状结构，粉末状、块状、片状、结核状、葡萄状，皮壳状、环带状构造。在显微镜下见软锰矿常呈短小棱柱状、不规则条带状、细粒状出现于硬锰矿中。
