一、电厂脱硫的目的和原因：随着我国经济建设的快速发展，大气污染防治成为一个突出问题。我国二氧化硫的排放中，火电厂烟气排放约占一半。自2000年始，国家制订了《两控区酸雨和二
如果加热器前后压差过大?可能是因为加热器堵塞，应加大吹扫、冲洗或进行检修。
多炉一塔多台增压风机FGD系统多炉通烟切换为单炉通烟（或减少通烟炉）的操作可参照执行。主要原则为各炉在各增压风机较小动（静）叶角度时停运增压风机，然后进行调节。
多炉一塔一台增压风机FGD系统单炉通烟切换为多炉通烟的操作可参照执行。主要原则为各炉在增压风机较小动（静）叶角度时并入，然后同时调节。
烟囱入口是从出口烟道到烟囱内衬的急转弯，这是出口烟道插入烟囱之处，而且烟气从水平流动转向垂直流动。
链条式斗式提升机应定期检查料斗及链条连接件磨损情况，防止断裂；皮带式提升机应注意其跑偏现象。
吸湿烟气与烟道和烟囱内衬的冷壁面接触而形成冷凝可能是另一个主要的水气来源，根据这种机理形成的冷凝量与出口烟道的长度、烟道的保湿情况、烟道内衬材料以及环境温度有关。
采用管壳式热交换器的热管换热器比再生式换热器更容易避免腐蚀问题，主要是因为在入口烟道和出口烟道分别采用换热管，所以每个部分都可以采用理想材料。
实际工程中，只用pH值反馈控制的非常普遍，实践证明也比较合理。
对于有再热器的脱硫系统，再热器出口烟温是一个重要排放指标，一般脱硫系统设计为不小于80℃。
脱硫装置本身安全运行是脱硫系统运行调节的另一重要任务。安全运行是经济高效的保证，所以脱硫装置在运行调节中需要随时保证自身运行安全，在危及安全运行时应及时调节。
脱水机不宜频繁启停．应尽量减少启停次数。短时不脱水时，电厂脱硫系统可维持皮带脱水机空负荷低速运行。
石膏浆液品质的好坏是脱硫工艺完成好坏的标志，是石膏浆液能否脱水成为可利用副产品石膏的前提条件。对无抛弃系统的烟气脱硫装置来说，良好的石膏浆液品质是持续稳定运行的保证。
间接热空气再热，也称为环境空气再热系统。这种再热系统类似于内热式再热系统，只是肋片式换热管外流过的是空气而不是烟气，肋片式换热管管内流过的则是蒸汽（锅炉给水温度太低，无法应用于该种再热系统）。
因为风机、风管以及管束全都在烟道外，所以这种再热系统中的大多数设备都可以用低合金钢或碳钢制造。
早期电厂脱硫工艺系统的再热系统的许多问题都与除雾器运行不佳有关，在这些早期FGD系统中，试验曾发现有的除雾器出口烟气带水量高达9g/m3。
出于经济上的考虑，国外的某些燃煤机组主要采用耐酸砖作为内衬材料，但是，由于地震活动，在某些地区不便使用砖结构。
圆形截面的烟道通常比矩形截面的烟道更坚固，并且所需要的支撑件也较少，但以前却很少采用。
为保证税硫DCS控制、状态反映等工作的需要，脱硫系统设计有24V直流系统，24V直流电源由220V直流电源经直流变换器斩波后得到。
两个挡板之间，可以引入密封空气，这项设计可以确保在不需要旁路烟气时，不会有烟气泄漏。
380/220V系统一般是动力和照明合一的中性点直接接地系统，主要为脱硫岛内的低压负荷供电，通常脱硫装置380V电气系统设有工作段和公用段，工作段和公用段分别设有A、B段母线及母联开关。
也有采用液力或气力驱动装置来驱动烟气闸板的设计，但不常见，因为提升闸板门所需要的力很大，从而要求较大尺寸的气缸。而采用电动机的体积和投资费用都少得多。
对于�？陌僖洞暗舶澹缗月费痰懒髁靠刂频舶寤虺１盏陌僖洞暗舶澹缗月费痰栏衾氲舶澹笔逼な奔湮挥谕桓鑫恢檬保痰阑铱赡芑崾沟舶逡镀乩�。这一现象对底层叶片特别明显。
维修人员的安全隔离是假定没有烟气能漏入被隔离区域，尽管采用双级百叶窗挡板后，在密封系统性能良好以及密封空气充足的条件下能够保证达到维修人员安全隔离的要求，但一般都采用烟气闸板。
没有冷热烟气混合的再热方式还有循环再热、内部再热、间接热空气再热以及火焰直接再热。所有的再热措施都会增大吸收塔下游烟气的容积，尤其是间接热空气再热和火焰直接再热会显著增大烟气容积和烟道尺寸。
