时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
（1）在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中结合各煅烧温度下的拟合曲线，得出转化率与煅烧时间的关系。随着煅烧温度的升高，煅烧时间的延长，转化率增大，半水石膏水化后抗压强度增大。煅烧后主要矿物组成为半水石膏和少量的二水石膏。但是当煅烧温度提高到180℃时和 200℃时，早期转化率随着煅烧时间的延长会增大，但后期由于“过烧”会有部分的半水石膏继续脱水变成无水石膏，导致转化率下降。
（2）煅烧温度一定，随着煅烧时间的增加，标准稠度用水量逐渐增大；煅烧时间一定，随着煅烧温度的升高，标准稠度用水量也逐渐增大。
（3）通过对比不同的煅烧工艺，180℃下，煅烧时间为1.5h主要获得的是半水石膏，转化率较为理想，半水石膏水化后抗压强度非常大。
（4）自然养护（20±2℃，RH=30~40%）条件适合石膏制品的养护，而标准养护制度（20℃，RH=95%）下石膏制品的强度随着养护龄期的增加，7d强度低于2h强度，这是因为石膏制品的耐水性差，导致高湿度环境下石膏制品强度发生了倒缩。
-END-
煅烧脱硫石膏的产物水化晶体发育完整，生长致密，在凝结时间(初凝时间7min，终凝时间12min)、标准稠度(0．82)及强度等方面均表现出优异的性能。
天然石膏中的二水硫酸钙相由于粉磨成为细小的颗粒，所以颗粒之间间距很�。舜酥涞南嗷プ饔昧哟螅慊嵴澈显谝黄�。
为提高烟气脱硫效率，技术上对用于脱硫的石灰石粉、氧化钙含量和细度要求较高，这些要求客观上保证了脱硫石膏化学成分的稳定。
国内对脱硫石膏的综合处理和应用已开始起步，但发展却比较缓慢，形成工业化、规模化和专业化生产的企业不多。但可以预见，脱硫石膏的生产与应用蕴藏着巨大的市场机遇，在不久的将来一定会有人餐的脱硫石膏代替天然石膏生产建材制品，特别是对于那些天然石膏匮乏而具有脱硫石膏资源的经济发达地区。
脱硫石膏水化后晶体为纤维状，硬化体结构搭接紧密。虽然脱硫石膏和天然石膏有着相近的性质，但在抗折、抗压等性能上，脱硫石膏确大大优于天然石膏；另外脱硫石膏相比于天然石膏，也存在含水量较大，颗粒级配差等缺陷，严重制约了脱硫石膏的应用。
脱硫石膏是由火力发电厂烟气脱硫产生的废料，其主要成分为二水石膏。在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中它的某些性能远远优于天然石膏，是天然石膏的理想替代品。
