时间：2014-05-16 09:45:48
作者：世邦机器
脱硫石膏的干燥和煅烧：脱硫石膏在煅烧和掺入水泥熟料之前，需要先进行干燥处理。粒度很细而湿度很大的石膏卓越用气流干燥方式予以快速经济的干燥，使用这种方式，可以达到很高的传热效率。采用典型的闪蒸式干燥器作为气力输送系统或者利用浆叶式干燥机的快速转动浆叶将石膏送入热气流或通过干燥室达到干燥效果是出众的。不过较近出现了干燥煅烧一体化处理设备，其干燥和煅烧过程一次完成。
国内外用于脱硫石膏生产设备很多，其中适于粉状材料煅烧的有间歇式炒锅、连续式炒锅、内管加热式回转窑、转炉、沸腾炉及气流煅烧设备。采用前两种设备，石膏含水量应控制在8％以内，卓越为2％～3％，对于含水量在10％左右的脱硫石膏，在煅烧前应该干燥。德国沙士基打公司近几年开发了一种集干燥、高低温煅烧、粉磨一体化的气流式煅烧系统，其设备简单、生产能耗低，是用工业副产石膏生产建筑石膏和粉刷石膏的理想设备。在德国还发展了一种半干法生产无水石膏的工艺，这种方法是在100～200。C的温度下以硫酸作为转晶剂，脱硫石膏湿粉在这种平衡温度下在硫酸溶液里进行化学脱水，转化为无水石膏。这种方法的优点是转化热耗极低，脱硫石膏直接使用，得到的是干燥的无水石膏，转化中水蒸汽中没有副产品，非常干净，这种无水石膏除传统应用外还可以作填料。
脱硫石膏的湿法转化：脱硫石膏综合利用用于生产高强石膏的湿法工艺可以分为蒸汽加压法和水溶液法。蒸汽加压法因为原料需要先进行压块或成球处理，所以不太适合采用脱硫石膏等化学石膏作为原料。水溶液法采用粉状原料，因此非常适合脱硫石膏的处理，但料浆的粒度细、含水量大，烘干设备复杂、后续烘干工序负荷大，是此种方法的不足之处。在欧洲较近开发了一种管式反应器，它生产的高强石膏成本和能耗与煅烧熟石膏相当，并可以利用余热，已经通过大规模生产测试。
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燃煤电厂应用较广泛和较有效的二氧化硫控制技术为烟气脱硫(FGD)，也是目前世界上唯一规模化、商业化应用的脱硫方式。烟气脱硫技术按工艺特点可分为湿法、半干法和干法三大类。
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中国内对脱硫石膏的综合利用起步较晚，社会需要加大投入进行脱硫石膏的再利用。
关于CaSO4―H2O系统中相的研究，已经进行了相当长的时间，但是不同的学者对于相的数量、不同变体的晶体结构及物理化学特征仍有很大的争议。
国家标准GB5483-85水泥中的石膏和硬石膏应用中规定脱硫石膏附着水分不得超过4％，而利用脱硫石膏生产设备的脱硫石膏生产线中脱硫系统排放的脱硫石膏一般含有约10％的附着水分，考虑到水泥生产中仅掺入3％～5％的石膏，直接使用烘干的脱硫石膏带入水泥中的水分很少．
纸面石膏板生产对脱硫石膏的品质有很高的要求， 实战证明，排除脱硫石膏杂质对纸面石膏板的影响后，可以用脱硫石膏部分或全部代替天然石膏制作纸面石膏板是可行的。
石膏硬化体仍然为K径比较大的晶体，所不同的是由水膏比的降低，过饱和度增加，品佛之间的搭接密实程度明显增加，结晶接触点也增多，晶体之M的空削缩�。不迥诓康脑断富虼撕旯凵鲜嗟那慷仍龈�。
