时间：2014-06-19 09:40:13
作者：世邦机器
生产中存在问题及对策
提高粗砂产量，弥补前期粗砂缺口。由于选矿厂投产后分级堆坝滞后，农民进行尾矿再�。斐晌部笾秃笕肟猓由隙畏旨陡笙∈退考扒捌诠芾砭椴蛔愕仍颍�1997年以前粗砂产率没有达到设计要求，产砂量严重不足，造成前期粗砂欠产达567.6万t，影响4”尾矿库后期大坝的正常堆筑。
为解决这一问题，德兴铜矿与设计单位长期以来致力于提高旋流器分级粗砂产率的研究工作。针对补加水供应不足，影响二次旋流器分级效果及综合粗砂产率提高的问题，1992年从库内浮船至大山选矿厂的回水管路上引一路回水管至分级站，增加供应量1.5万t/a，确保了二次分级补加水的正常供应。
1994年进行了“尾矿旋流器分级工业试验”，找出了在不同尾矿浓度条件下旋流器分级的合理工艺参数，及时指导现场操作，粗砂产率有了明显的提高。在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。1997年后随着选矿厂尾矿浓度的逐年提高和现场多次调整旋流器分级工艺参数，粗砂产率逐步达到设计要求，并弥补了部分粗砂，至2000年上半年堆坝粗砂相对于设计要求而言，仍然欠产477.05万t。
2001年进行了“采用一段底流充填4”库东西两侧山凹的可行性试验研究”工作，试验研究采用一次分级底流直接充填的可行性，即在不影响大坝安全的前提下，通过调整一次旋流器分级工艺参数，把一次分级粗决粗砂欠产问题。试验研究表明，将一次旋流器直径为140 mm的沉砂嘴改为直径为90 mm的沉砂嘴，给矿压力控制在0.11～0.12 MPa，给矿浓度、粒度达到设计要求并保持基础稳定，可以稳定生产浓度高于60%、粒度一o.074 mm含量小于20%、产砂率高于35%的一次分级粗砂。
经初步分析认为，东、西两侧山凹相对于整体大坝而言，安全稳定系数明显较大，在此处采用一次分级粗砂充填不会降低大坝整体安全系数。为此，在2002～2005年的汛前各用2个月进行一次分级底流充填大坝东、西两侧山凹，累计充填473万t，两侧山凹及附近区域全部填满，弥补了粗砂缺口。
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由于这个过程(20 r／min)非常之快，脉石抛除不充分，有的脉石来不及抛出，又被夹在磁性矿里。所以，双筒磁选机或三筒磁选机的使用效果并不理想。如果将其分别使用，其间安装脱磁器，效果肯定会比双筒或三筒磁选机好。
除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业，在新兴的垃圾处理工业中，也需要除铁器回收废物中的铁件。
年处理原矿200万t左右。1998年以来，通过分步改造，逐步将铁精矿品位由63.30%提高到2CHDO年的64.42%。
主要开拓巷道需要开在岩层稳固、地质构造和水文地质条件简单的地段，避开含水层、受断层破坏和不稳固的岩层，特别是岩溶发育的岩层和流沙层。
永磁筒式强磁选机，R01l印永磁筒式强磁选机，该机由法国FcB公司研制成功，并在市场上推销的一种稀土永磁筒式强磁选机。
目前，中国保有铁矿资源储量607亿t，预测未查明资源量1 000亿t以上。加强国内的铁矿石资源地质调查，在重点成矿区域寻找新矿源，是提高国内铁矿资源保障程度和供给能力的治本之策。
