时间：2014-05-06 10:55:19
作者：世邦机器
减少铁矿石损失贫化的意义
在矿床开采过程中，由于地质、开采技术及生产管理等原因，不可能将井下的工业储量全部采出，并运至地面，从而产生铁矿石损失。
造成铁矿石损失的原因是多方面的，但主要还是地质因素、开采技术水平及生产管理水平的原因。产状复杂多变、受地质构造破坏多的矿床，开采损失就要大些；采矿方法及回采工艺选用不当，可能造成较大的开采损失。
覆岩下放矿时，组织管理不善，也会引起大量铁矿石损失。此外，为保护井筒和地表，要留下保安矿柱，也是造成铁矿石损失的原因之一。铁矿石大量损失，直接引起矿山工业储量的减少，使摊到每吨采出铁矿石的基建费用增加，导致铁矿石成本增高。
从铁矿石采出到提取出金属或有用成分，还要经过选矿和冶炼（加工）过程。在选冶过程中，同样还有损失。
在矿床开采过程中，由于上下盘围岩及矿体中的夹石被崩入采下的铁矿石中，覆岩下放矿时围岩混入采下的铁矿石中，以及高品位富矿及粉矿的丢失等原因，造成采出铁矿石品位降低，采出铁矿石中的废石量与采出铁矿石量之比，称为废石混入率。前者反映了铁矿石品位的降低程度，后者反映了废石的混入程度，两者具有不同的含义。就两者的数值而言，当混入的废石不含有用成分时，其数值是相等的。
废石混入采下的铁矿石，增加井下的运输费和提升费，进入选厂，又增加选矿加工费。原矿品位的降低，可能使选厂的金属（或有用成分）实收率降低，甚至使最终产品的品位降低。有些铁矿石，如高炉富铁矿、硫铁矿、磷矿等作为商品矿销售时，增加用户的外部运输费；如果围岩中含有害成分时，混入后会降低铁矿石的使用价值。
铁矿石的损失和贫化指标，表示地下资源的利用状况，是评价矿床开采是否合理的两项重要指标。
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应用大块矿石预选工艺是在矿石破碎过程中提前舍弃混入的一部分废石，达到提高入选原矿品位、改善矿石可磨性的目的。
筛分效率高；在给矿品位69．89％的条件下，铁精矿品位提高了31．14个百分点，达到61．03％；筛网使用寿命达55 d以上。2004年9月份生产统计，铁精矿品位达到61．75％，创黑山铁矿建厂以来卓越水平。
从考察数据看，铁精矿60 m2陶瓷过滤机台时产量随给矿浓度的提高而增加;当给矿浓度达到60%以上时，其台时产量可达到50 t左右，滤饼水分在10%以下。
上吸式干选磁选的工艺先进、科学、合理、实用、分选效果好。分选的矿石粒度220～0 mm，且粒度越小效果越好。选出的废石多、品位低、分选指标高。
某某选矿厂五磁精应用磁选柱精选可得到对五磁精的产率和回收率分别为89．09％和92．74％，铁品位为69．84％的高品位精矿。该方案磁选柱尾矿由浮选再精�。趵胱臃锤⊙≈淮矶晕宕啪饰�8．27％的矿量，即为五磁精矿量的不足十分之一的矿量。
该公司废钢处采用GYP一600惯性圆锥破碎机破碎钢渣，由于钢渣中“钢”和“渣”的颗粒强度不同，在料层选择性破碎时钢渣中的“渣”被破碎，而“钢”由于具有压延性，在破碎力的作用下被轧扁，随同破碎的“渣”一同排出，彻底的解离了钢渣中的“钢”和“渣”。
