时间：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦机器
水淬高炉矿渣是潜在的水化活性较高一种工业废渣。在高炉炼铁过程中，高炉中的氧化铁矿石被焦炭还原成金属铁，而矿石中的脉石和焦炭中的灰分多为Si02和A1203等酸性氧化物，熔点很高，在高炉内形成非常粘稠的物质，造成渣、铁不能分离。因此需要加入助熔物质如石灰石、白云石与Si02和A1203结合形成低熔点化合物，渣铁良好分离，石灰磨粉机形成炉渣，以达到高炉正常生产的目的。高炉矿渣就是由上述脉石、灰分、助熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。从化学成分来看，高炉矿渣是属于硅酸盐质材料。
根据化学组成不同，矿渣可以分为酸性矿渣、中性矿渣和碱性矿渣。矿渣的冷却条件不同，使矿渣中的玻璃体含量有很大差异，这对其潜在水硬活性也有很大的影响。石灰石粉碎机急冷的高炉矿渣主要由Si02和A1203、CaO和Mgo四大组分组成，其成分与水泥熟料相似，其玻璃体含量多，结构处在高能量状态不稳定，因此，具有潜在的胶凝性。因此高炉矿渣成为目前水泥运用较广泛、活性卓越混合材之一。
采用混合粉磨工艺生产的矿渣硅酸盐水泥，一般早期强度较低，凝结时间长，容易产生泌水现象，同时因颗粒组成不合理，也大大限制了矿渣的掺入量。
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对于不同钢渣掺量的无熟料石灰石矿渣水泥试样，在本实验中钢渣掺量为6％时，抗蚀系数较高。
同时水泥标准稠度在本实验条件下，随着石灰石掺量的增加和矿渣掺量的减少而有所减校这主要是由于石灰石颗粒表面较光滑，对水分吸附力�。梢云鸬搅肆己梦锢砑跛淖饔�。
较常用的是在硅酸盐水泥熟料中掺入活性混合材料并和石膏共同磨细制成普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、石灰石、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
而水泥凝结时间则随石膏掺量的增加，而有所延长。虽然随石膏掺量的增加，水泥标准稠度用水量减少，有利于形成水泥石空间网络结构，使水泥凝结时间减少
矿坑长期滞水外排，必然造成矿段地区地下水水位下降．地下漏斗区将主要出现在灰岩分布区，由于地下水水位下降。使漏斗区的一些机井出水量减少．使工农业生产及人民生活受到一定影响，由此引起地陷的情况也有可能发生。
从实验数据中可以看出无熟料石灰石矿渣水泥试样在水中长期标准养护条件下，随水泥水化龄期的增加，抗压及抗折强度均随其增加而增大。
