冷却方式的对煤矸石活性的影响煤矸石煅烧后的冷却方式对煤矸石的活性有较大影响，当在高温下的煤矸石遇到急冷时，煤矸石中的晶格扭曲变形，来不及形成规则的晶体，而呈现出大量的玻璃体，使烧煤矸石有较高的活性。
复合活化复合活化法一般是将煤矸石先煅烧，在热活化的基础上，进行进一步机械激发或加入化学激发剂进一步激发煤矸石的活性。
将在不同温度下的热活化煤矸石分别与水泥、砂混合用40mm×40mm×160mm试模成型。水泥采用硅酸盐水泥，化学成分和矿物组成,标准砂，烧煤矸石取代水泥量为30％。
保温时间对煤矸石活性的影响煅烧时间对煤矸石的活性也有影响，时间太短会使煤矸石中的碳未烧�。保喉肥械酿ね晾嗫笪锊煌耆纸猓跎倭嘶钚宰榉值牟�
煅烧过程的熔融阶段初期，煤矸石微粒中的原子产生剧烈的热运动，使其硅氧四面体和铝氧八面体只能形成短链，不可能充分地聚合成长链，即熔体中的硅氧链和铝氧链具有较多的断裂点，相当于具有较多的自由端。
焦渣特征的鉴定在测定煤的挥发分的同时，利用坩埚中残留的焦渣的特征(焦渣特征是利用工业分析结果计算烟煤发热量时确定K值的依据)，可以初步鉴定煤的黏结性。
多数煤矸石是一种黏土质原料，它主要提供水泥熟料所需的酸性氧化物Si02和．A120s。根据煤矸石生产水泥的特点，可按成分中对配料影响较大的含量A12 Os的多少，将煤矸石分为低铝(20％±5％)、中铝(30％±5％)和高铝(40％±5％)三类。低铝煤矸石的成分与黏土相似，用于生产普通水泥时，和黏土的配料相同，使用-中铝煤矸石生产水泥，熟料中A1203含量达7％～8％．基本仍和普通水泥配料相同。
由于煤矸石具有中等的硬度，耐磨性较差，煤矸石须经破碎方可人磨，如不经破碎人磨，粉磨细度难于控制，磨机产量下降，粉磨电耗高。采用煤矸石代替黏土配料后，生料熟料的AIz03含量会有不同程度的提高，因此应对工艺参数及配料方案进行适当的调整。
煤矸石作原料使用时，生料中含有部分可燃组分，故在煅烧操作上做相应的改变。适当减少煤粉用量，如果不适当减少煤粉用量，会导致物料过烧。对预分解窑应适当缩短火焰。若不调整火焰，生料中的炭燃烧会使窑尾及预热器温度升高，从而造成窑尾上升烟道和预热器结皮堵塞。
碱胶凝材料所用的原料不同，在形成硬固体以后的力学性能差别较大，抗压强度除有较高的最终强度外，特别是早期强度高。
未完全水化的煤矸石颗粒周围被水化产物包裹着，凝胶与凝胶相连，但整个胶凝材料结构孔隙较多，表现为机械强度较低。
灰分的测定(快速灰化法)在预先灼烧并称出空重的矩形坩埚(也称灰皿)中加入粒度为0．2ram以下的煤样(1．0±0．1)g，称量时准确至小数点后4位。将坩埚置入已预热到850。C的高温炉中，在(815±10)℃的温度下灼烧40rain，取出坩埚在空气中冷却5min后，放入干燥器内冷却到室温(约20min)，称重。
在煤矸石处理，煤矸石生产线中由于碱胶凝材料水化产物中不含有钙矾石和氢氧化钙，所以对硫酸盐等有良好的耐腐蚀性，在1％MgS04溶液中1年以后，硅酸盐水泥混凝土被破坏，碱胶凝材料混凝土强度提高(抗硫酸盐侵蚀系数Kc-2>O．9)
高岭石晶胞含有一个由公共氧连接起来的六节环，这种六节环向二维空间无限延伸构成了高岭石片状结晶结构。由于单网层间氢键的结合力较弱，高岭石容易沿(001)面解理成片状小晶体。
自燃煤矸石煤矸石在空气中自燃以后缓慢冷却，部分晶体来不及缓慢析晶而以玻璃体状态存在或结晶成细小晶粒，致使晶体存在缺陷，属热力学不稳定结构，存在一定量的活性SiOz和AlzO。自燃矸石具有活性。
煤矸石的机械力活化将煤矸石破碎后成小于5mm以下颗粒，放入行星磨中分别粉磨8h、12h、24h、48h、72h后衍射峰的d值判断试样中的矿物组成，从而分析活化煤矸石中的某些矿物和煤矸石活性的相关性。
石灰吸收法石灰吸收法是测定火山灰质材料从Ca(OH)z中吸收石灰的程度，作为衡量火山灰质材料活性的高低。该方法在理论上是合理的，在区别活性材料和惰性材料方面也有一定效果，但却不能充分地评定火山灰材料在水泥中的实际使用价值。
煤矸石经过煤矸石磨粉机机械研磨，颗粒表面自由能增加，其中的氧化硅和氧化铝活性提高，使内部可溶性Si02和A1203，断键增多，比表面积增大，反应接触面增加，活化分子增加，煤矸石早期化学活性提高。
煤矸石资源得到很好的再生利用，对避免生态环境恶化、实行可持续发展、造福子孙后代具有重要意义。生产水溽一以煤矸石作为原燃料生产水泥，主要是根据煤矸石和黏土的化学成分相近，可代替黏土提供硅铝质原料，再加上煤矸石能释放一定的热量，可节省部分的燃料。
碱胶凝材料也存在一些缺点，如有的材料凝结太快，有的在某一龄期会发生强度倒缩，而后再增高，同时还会有泛碱现象等。
煤矸石碱胶凝材料能够大量利用煤矸石，并且本身不产生新的环境污染，符合可持续发展战略的要求，原材料来源广泛，生产碱胶凝材料过程中，一般不需要高温烧成，不排放COz。
根据煤样中各组分的不同物理化学性质控制不同的温度和时间，使其中的某种组分发生分解或完全燃烧，并以失去的质量占原试样质量分数作为该组分的质量分数。
碱激发烧煤矸石胶凝材料的抗压强度，根据不同碱激发剂制备的碱胶凝材料强度相差较大，钠水玻璃激发效果明显优于NaOH溶液；液固比对强度有一定影响，但在0．25～o．3范围影响不大
煤矸石中层状结构的黏土矿物(高岭石和伊利石)在经750～800℃煅烧，先后失去了游离水和部分结构水，其层状结构和晶体结构部分被破坏，一部分铝由六配位变成四配位，矿物结构处于疏松多孔态、内部断键多和比表面积大的亚稳定的结构。
机械力活化煤矸石的活性用加热回流的方法测定煤矸石的活性率。将不同粉磨时间的煤矸石在105～110℃下烘干后，称取0．59，置于250mL的锥形瓶中，并注入饱和石灰水溶液200mL。
