时间：2014-05-14 09:27:32
作者：世邦机器
主要选矿设备的选型
(1)洗矿设备：洗矿设备的选型及其处理量主要考虑矿石的可洗性。矿石的可洗性可按黏土的塑性指数、必要的洗矿时间、单位能耗及洗矿效率等指标来评定。
(2)重选设备：重选设备是根据不同矿物之间的密度差来实现分选的设备。除了密度差别外，矿粒的粒度、形状和分选介质的性质等均对分选效果有影“向。
重选设备的类型很多，包括重介质选矿机、跳汰机、摇床、螺旋选矿机（溜槽）、圆锥选矿机、离心选矿机等。在选择重选设备时，首先要考虑物料性质需要与设备类型相适应；同时，不同的重选设备所能获得的产品质量也不同，故还应根据产品质量的要求来选择相应的设备。
(3)浮选设备：浮选设备的类型、规格的选择和确定与原矿性质（矿石密度、粒度、含泥量、品位、可浮性等）、选矿厂规模、工艺流程等有关。
对粒度粗或密度大的铁矿石，一般采用高浓度浮选方法来降低颗粒的沉降速度，减少矿粒沉积。为适应这一特蠃，设计中应选用高能量密度的机械搅拌式浮选机。高能量浮选机不但传送矿浆速度快、搅拌力强，停机后也易于再启动。对在浮选过程中易于产生黏性泡沫的矿石则应选用充气量较大的浮选机。精选作业主要在于提高精矿品位’浮选泡沫层应该薄一些为更好地分离脉石创造有利条件，不需要更大充气量的浮选机。因此，精选作业的浮选机与粗癣扫选作业的浮选机应有所区别。
为保证浮选效果，需要确保每个浮选槽内矿浆有一定的停留时间时间过短和过长都会造成有用矿物的流失，降低作业回收率。因此，浮选机的规格需要与选矿厂的规模相适应。应尽量选用大型浮选机，减少浮选流程系列。据资料报道，选用l03以上的大型浮选机，臼自耗比一般浮选机节省40%左右，占地面积减少30%以上，作业回收率也有所提高。
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装配后大齿轮顶圆的径向圆跳动公差不大于分度圆直径的0．25mm/1000mm,基准端面圆跳动公差不大于分度圆直径的0．35mm/1000mm。
外观质量：主要机加工表面不应有拉毛、划伤和锈蚀现象。破碎机机架表面应平整，目测时不应有可见的凹凸不平现象。
通过系统确认成功登录后，将进入系统主窗体，系统彩蛋由用户设置、运动学模拟分析、易损件的参数化设计、标准件的参数化设计、零件强度�：�、三维动态仿真、层压破碎三维仿真、帮助等八个部分组成。
磨盘衬板应进行无损探伤，磁粉探伤应符合GB/T$9444-2007《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》中2级的规定;超声波探伤应符合GB/T 7233.1-2009《铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》中2级的规定。
每次试验的物料质量为800$kg~1000kg．物料破碎后取1 kg在电动振筛机上筛分，标准筛的规格为5mm、4mm、3mm、2mm、1mm、0．4mm物料粒度分布应满足要求。
磨辊辊体应标出超声波探伤和磁粉探伤区域，磁粉探伤执行GB/T 9444-2007《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》中的2级;超声波探伤执行GB/T 7233.1-2009《铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》中的2级。
