时间：2014-04-28 09:57:42
作者：世邦机器
石材抛光加工是一个及其复杂的过程，既有机械磨蚀和热物理作用，又有化学作用。大理石、花岗石抛光实验的研究认为，磨具抛光以磨削作用为主，辅以热物理作用，机械作用主要为重装和滑擦。毛毡一氧化铝（或氧化铬）抛光，则是以化学作用为主，辅以机械作用。在抛光过程中，磨削不起主要作用。但为生产塑性流动，需要摩擦产生局部高温。在摩擦的同时虽然存在磨削作用，但此时的磨削对于抛光效果只能起到辅助作用。
在花岗石抛光过程中，起抛光作用的主要是魔石中的抛光粉。花岗石抛光，首先是抛光粉与石材摩擦生热，尤其是在凸点产生高温，使局部表层物质软化（或熔融）；其次，这种表层软化物，在抛光作业的挤压作用下，迁移且填满凹坑；末了经冷却凝固，形成抛光层。因此，花岗石抛光机理，应是塑性流动（或熔融）作用为主，磨削作用为辅。如果抛光粉比矿物软得多，那么抛光粉将首先被磨损掉，起不到抛光的作用；如果抛光粉比矿物硬得太多，则矿物首先被切削掉，也就得不到抛光效果。另外，从加工与被加工角度考虑，抛光粉应比矿物耐磨，即抛光粉的硬度应高于矿物硬度。抛光粉与矿物的熔点相差越大，越有利于矿物的抛光。在制备抛光魔石时，应选用高熔点和较高硬度的抛光粉。
花岗石无论矿物组成，化学成分，还是结构构造都要比大理石复杂得多，在目前情况下，花岗石的抛光质量较大理石要差得多。组成花岗石主要矿物成分为石英和长石，进行表面抛光质量研究表明，抛光后这两种矿物的表面缺陷较少，是花岗石石材表面光泽度的主要贡献者。当冷却水量过大时，花岗石上管速度慢，且抛光光泽度不高，可见花岗石抛光时热的作用是很重要的。石材的导热性能差，抛光过程中抛光粉同石材摩擦产生的热量传入石材内部的温度梯度较大。因而局部接触温度很高，使矿物机械强度降低。一致在磨石对它施加作用力时发生热物理化学作用。在石材表面形成一层由微晶态矿物组成的抛光曾。微切削的作用造成石材表面的矿物发生微破碎现象，有助于热物理化学作用的发生，使抛光曾内矿物形成微小晶体。
大理石的白刚玉磨快和金刚石磨快抛光，及采用毛毡一氧化铝抛光过程，均属于机械、热物理和化学作用的联合作用过程，磨粒对板面的机械研磨作用，主要表现为滑擦、滚压。滑擦与滚压作用在整个抛光过程中都存在。只是随着板面趋向于平滑，磨粒变细，其作用越来越弱，擦痕越来越细。机械作用的另一方面是清除晶面上的泥质和粘附物。抛光冷却液的存在，并不影响接触点瞬间高温的出现。微凸体四周存在的液体，可以起到防止热扩散的作用，在高温下，板材强度下降，因此摩擦热点在局部高压下，产生塑性变形，形成抛光层。
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影响石灰的消耗量的因素有落锯速度、荒料长度、石材切割板数、锯缝宽度和钢砂性质等，石灰的实际保有量还牵扯到钢砂回收器的钢砂回收率与每小时的排浆次数等条件。在复杂的加工条件下要使砂浆中式中保持固定比例的石灰是有一定困难的。
烧毛加工所用的火焰燃料通常为氧气和乙炔，此外还可以使用其他燃料，这种方法比较经济，加工效率也高，主要适用于石英含量较高的花岗岩和沉积岩，在其他石材加工应用较少，因为花岗岩由许多矿物组成，当花岗岩受到热冲击时，将产生热膨胀。
目前，国内石材加工锯片基体规格通常为105--3500mm（国外非常大国锯片的规格为5000mm).其中，250mm以下规格锯片主要用在手持式、半专业型切割机上进行装修、饰材加工。
国内常用Ni-Co镀层，具有相当硬度，耐磨性和韧性均较好，但由于金刚石镀层较�。涠聘步鹗舳越鸶帐チ５陌殉至τ邢蓿鸶帐チＲ滋崆巴崖洌首芴逍阅懿蝗缟战嵝痛椋皇屎锨懈罨ǜ谑壳爸饕糜诨ǜ谘业冉先聿闹实那懈�。烧结型串珠具有较高的耐磨性，一般用于花岗石的切割。
金刚石圆锯片集体外援齿顶镶焊金刚石节块（刀头），集成为金刚石圆锯片，主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火砖等非金属硬脆材料的切割加工。
切削温度高低取决于加工过程产生热量多少和散热快两个因素。石材是热的不良导体，热导率很低，根据理论分析和大量的实验研究得知，石材加工温度主要受加工参数、工具参数、石材种类和润滑冷却液的形响。
