可以看出，随着重构钢渣添加量的增加，水泥标准稠度需水量降低，初终凝时间延长，但其延长程度略低于等掺量的钢渣。
为了研究重构钢渣的性能，将第3组配比对应重构钢渣试样粉磨至比表面积约350m2／kg(加入5％石膏)，按标准稠度需水量成型2cmX2cmX2cm试样，研究其各龄期的强度增长规律。
随着重构钢渣和粉煤灰复掺添加量的增加，体系的标准稠度用水量减少，初终凝时间延长，但其延长程度低于等掺量的钢渣和矿渣复掺
随着龄期的延长，钢渣和重构钢渣的强度不断增长。早期强度(3d和7d)增长较快，28d以后强度增长缓慢且渐渐趋于稳定。
此外，专家对钢渣混凝土的导电性与压敏性进行了研究，指出掺加钢渣的混凝土具有较好的导电性和压敏性能。
利用颗粒小于10mm的分级钢渣可部分替代烧结熔剂。钢渣中含有40．50％CaO，1吨钢渣相当于700-750kg的石灰石。
近年来，有人把钢渣用于治理废水。粉碎后的钢渣有较大的比表面积，并含有与酸盐亲合力较强的Ca和Fc，对废水中的酸有吸附和化学沉淀作用。
强度测定，使用YE．30型液压式压力机测试砂浆强度，使用KZJ．6型电动抗折试验机测定砂浆试样的抗折强度，使用YA-50型压力试验机测定净浆试样抗压强度。
硅酸盐水泥为山东山水集团生产的硅酸盐水泥熟料+5％工业石膏，在F500x500mm试验磨机中粉磨至200目筛筛余<10％(下文简称P)，比表面积约为350m2／kg。
在研究了按水泥熟料矿物组成重构钢渣的基础上，还从以下两个方面研究了校正材料添加量对钢渣重构的影响，一方面，研究了单一校正材料掺加量对钢渣重构的影响效果。
用钢渣生产钢渣砖、钢渣瓦、砌块和装饰面板等建材制品，主要利用钢渣中的水硬性矿物，在激发剂和水化介质的作用下进行反应生成硬化体。
采用物理或化学方法对粉体颗粒进行表面处理，有目的地改变其表面物理化学性质的工艺，称为粉体表面改性。
钢渣的主要化学成分与硅酸盐水泥熟料和高炉矿渣的化学成分基本相似，钢渣破碎其含量依炉型、冶炼钢种的不同而异，化学成分主要为CaO、Si02、MgO、Fe203、MnO、A1203和P205等。
我国钢渣的利用率较低，综合利用率约为50．60％，在建材领域的利用率大约只有10％，其中只有小部分用于钢渣水泥的生产，而大部分主要用于筑路和回填，并且施工地点大多在钢厂附近。
此外，使用助磨剂或者改性剂可以提高微粉钢渣产量，降低能耗，提高比表面积和强度。专家的研究结果指出，改性剂能起到很好的助磨效果，提高钢渣的产量。
与硫铝酸盐水泥体系相比，硅酸盐水泥体系更适合采用重构钢渣作为混合材，且复掺效果优于单掺，以重构钢渣与矿渣复掺的效果理想。
重构钢渣含有较多的胶凝性矿物，其活性优于钢渣。采用化学激发剂可以很好的激发重构钢渣的潜在活性，这是由于化学激发剂与某些的离子反应生成了络合物90加速了水泥组分的溶解，或者直接与胶凝性矿物反应生成了胶凝性水化物。
同时，水化产物填充到孔隙中，这就降低了基体的总孔隙率，使得材料致密。形态效应和微集料效应起到很好的填充效果，基体更为密实。
重构钢渣与矿渣／粉煤灰复掺时生成的水化产物多于单掺，这是由于通过复掺可以将其活性更好的激发出来。
钢渣与矿渣／粉煤灰复掺对水泥砂浆孔结构的影响类似于重构钢渣--降低体系的总孔隙率，细化孔径，降低有害孔的百分含量。
一是钢渣中硅酸盐矿物不多，而CA和C脚很少；二是硅酸盐矿物发育完整；三是硅酸盐矿物含有磷。
CaO掺量对重构钢渣性能的影响非常大，极差为10．867，取第3水平；其次是Si02掺量，极差为8．534，取第1水平；末了蔓JAl203掺量，极差是2．167，9取第2水平。
研究煅烧温度、保温时间和冷却方式对钢渣重构的影响规律。寻找出理想煅烧温度、保温时间和冷却制度，使得重构钢渣具有较好的活性。
为了研究重构钢渣的性能，将重构钢渣粉磨至比表面积约350m2／kg(加入5％石膏粉)，按标准稠度用水量成型2cm×2cmX2cm试样，研究其各龄期的强度增长规律。
可见，各试样加水拌合后，浆体中pH值很快达到理想值。这是由于钢渣中所含有的Ca(OH)2迅速溶于水的结果。
